環(huán)保復(fù)合保溫板

瑞琦外墻復(fù)合保溫板生產(chǎn)廠家為您講解保溫板施工易出現(xiàn)的問題及施工要點：

1. 施工中容易出現(xiàn)的問題

1.1外部絕緣系統(tǒng)脫落

(1)使用機械固定時，粘接劑的質(zhì)量和性能不能滿足要求，錨固件的埋設(shè)深度和錨固量不符合設(shè)計規(guī)范;粘接膏配比不準確，所選水泥不符合技術(shù)要求;粘接面積太小，不符合相應(yīng)的產(chǎn)品設(shè)計要求。

(2)基面平整度超過基面允許偏差范圍;表面含有阻礙粘附的物質(zhì)，無需進行界面處理。

(3)所使用的擠塑板密度不夠，抗拉強度過低，不能滿足保溫系統(tǒng)重量和表面載荷對其強度的要求，導(dǎo)致擠塑板的拉伸損傷。

1.2冬季，墻體又恢復(fù)結(jié)霜結(jié)露

保溫結(jié)設(shè)計方案不完善，形成局部熱橋斷點;施工時，苯板的切割尺寸不符合要求，由于施工質(zhì)量粗糙，板間間隙過大，沒有做相應(yīng)的板條包裝。

1.3空鼓虛貼絕緣板

(1)基層墻面平整度達不到設(shè)計要求，墻面過于干燥，粘貼保溫板時未在基層處做水處理;雨后墻面含水量過大，墻面未干貼板，造成膠水流掛，造成空鼓虛貼。

(2)膠水的粘度過低，粘結(jié)劑的粘度指數(shù)不合理，膠水貼在墻上產(chǎn)生流掛，導(dǎo)致板上局部空點虛糊。

(3)施工時不均勻擠壓、揉捏、用雙手壓緊板面，但用力壓緊板的一端造成另一端翹起，敲擊、拍拍、振動板面，造成膠水脫落，造成空鼓、虛貼板面。

1.4空轉(zhuǎn)筒、面層開裂

(1)水泥摻入比過大，砂漿強度過高，前期面層砂漿收縮過快;料漿吸水率過高，在冬季會因凍融、凍脹而造成開裂。

(2)工程中采用中砂，細粒度過大，含泥量高，粒度級配不合理，造成開裂。

(3)擠塑板未完成外保溫及養(yǎng)護期的要求，導(dǎo)致墻體后大后縮，造成面層開裂;貼苯板時，局部縫或窗框四角不切開造成開裂。

(4)玻璃纖維網(wǎng)格布的平方米體重過低,延伸率太大,網(wǎng)布的篩孔尺寸太大或太小,涂層的耐堿涂覆層的網(wǎng)布不夠,耐堿性的保留率太低,網(wǎng)布埋設(shè)位置不合適;無搭接或搭接尺寸不符合要求而產(chǎn)生裂紋。

(5)窗戶周圍、墻角、墻體轉(zhuǎn)彎處易發(fā)生應(yīng)力集中的地方，不設(shè)置加筋網(wǎng)布分散應(yīng)力;涂底膠時，將網(wǎng)布直接鋪在墻面上。膠水和網(wǎng)布不能很好的復(fù)合。網(wǎng)布不能有效地抑制和分散應(yīng)力，導(dǎo)致網(wǎng)布開裂。

(6)砂漿未充分攪拌，保溫板表面凹凸不平，特別是相鄰面，造成抹灰厚度偏差，收縮不一致，導(dǎo)致裂縫。板材之間的空隙應(yīng)用粘合劑填充。

(7)表面施工在陽光暴曬下進行，表面擦拭后未及時噴涂養(yǎng)護，導(dǎo)致表面失水過快，造成干縮裂縫;抹灰面層時，有時采用浸水輕拍漿料的方式，導(dǎo)致面層骨料過少而產(chǎn)生裂縫。

(8)無保溫系統(tǒng)的面層變形縫造成開裂;在保溫系統(tǒng)的截縫部分，由于材料變形或處理柔性、剛性處理不當，導(dǎo)致出現(xiàn)裂縫。

2. 施工操作要點

2.1基本治療

徹底清除底座墻面表面的浮灰、浮油、離型劑、空鼓及風(fēng)化材料。

2.2為增加擠塑板與基礎(chǔ)幾何面層的附著力，擠塑板兩側(cè)應(yīng)刷一種界面劑。

2.3配置專用粘合劑

(1)將5份(重量比)干砂漿倒入干凈的塑料桶中，加入1份清水，應(yīng)邊加水邊攪拌，然后用手持式電動攪拌機攪拌5分鐘，直至混合物均勻、稠度適中。

(2)配置好的粘結(jié)劑靜置5分鐘后攪拌即可使用，配置好的粘結(jié)劑應(yīng)在1小時內(nèi)用完。

(3)配置專用膠粘劑只允許添加凈水，不得添加其他添加劑(劑)。

2.4安裝擠壓板

(1)標準板材尺寸為1200*600，對角線誤差小于2。擠塑板用電熱線刀或刀刀切割，允許偏差為±1.5。

(2)網(wǎng)布折疊:將網(wǎng)布預(yù)粘在門窗入口處和變形縫兩側(cè)的擠出板上?？倢挾葹?00左右，折疊部分寬度為80。具體方法如下:網(wǎng)布裁切長度為180，加板厚。首先，在翻轉(zhuǎn)部分翻出長度為80寬度的2種專用膠粘劑，然后壓成80長的網(wǎng)布，將其余部分拋出備用。

(3)將配置專用粘合劑涂抹在擠出板的背面，粘結(jié)劑壓實厚度3左右，為保證粘結(jié)牢固，粘結(jié)方法可采用條點法和條點法。

(4)條貼法:用齒鏝將擠出板上的專用粘合劑沿水平方向均勻擦拭。帶材寬度為10，厚度為10，中間距離為50。

(5)點法:用標尺在每一塊擠塑板的周圍和中間涂上寬度為50，厚度為10的專用膠粘劑，然后在擠塑板的分離區(qū)域涂上直徑為100，厚度為10的灰餅。

(6)將具有良好專用膠粘劑的擠塑板迅速粘貼在墻面上，防止表面結(jié)殼、失粘。擠塑板側(cè)面不得使用特殊膠粘劑。

(7)擠塑板后貼在墻上,2米的統(tǒng)治者迫切的應(yīng)用操作,以確保其平整度粘貼牢固,板與板之間擠壓,應(yīng)當沒有縫,因為切割不直,擠塑板和地面。每塊板粘好后，應(yīng)將擠出的專用膠除去。

(8)擠出板貼料應(yīng)沿水平鋪貼的水平方向從下往上分段，每排板材應(yīng)錯開1/2板材長度，局部小錯開縫不得小于100個。

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